Dải hợp kim niken Monel 404

Nhôm

Tối đa 0,05

Cacbon

Tối đa 0,15

đồng

Sự cân bằng

Sắt

Tối đa 0,5

Mangan

Tối đa 0,1

Niken

52 - 57

Silic

Tối đa 0,1

lưu huỳnh

Tối đa 0.024

Đặc điểm thiết kế chính

Hợp kim đồng-niken này là một loại khác trong họ Monel. Nó có khả năng hàn tuyệt vời và tính thấm từ rất thấp.

Ứng dụng

Được sử dụng làm viên nang cho bóng bán dẫn, niêm phong gốm-kim loại.

Khả năng gia công

Có thể sử dụng các kỹ thuật gia công thông thường được sử dụng cho hợp kim gốc sắt. Hợp kim này cứng lại trong quá trình gia công và có độ bền cao hơn cũng như độ dẻo cao hơn không phải là loại thép điển hình.

Nên sử dụng thiết bị và dụng cụ gia công hạng nặng để giảm thiểu tình trạng rung lắc hoặc làm cứng hợp kim trước khi cắt. Hầu hết mọi chất làm mát thương mại đều có thể được sử dụng trong các hoạt động gia công. Chất làm mát gốc nước được ưu tiên cho các nguyên công tốc độ cao như tiện, mài hoặc phay. Chất bôi trơn nặng hoạt động tốt nhất để khoan, tarô, chuốt hoặc doa. Tiện: Các công cụ cacbua được khuyên dùng để tiện khi cắt liên tục. Nên sử dụng dụng cụ bằng thép tốc độ cao để cắt gián đoạn và để hoàn thiện mịn đến dung sai gần. Dụng cụ phải có góc cào dương. Tốc độ cắt và bước tiến nằm trong các phạm vi sau: Dành cho Dụng cụ thép tốc độ cao dành cho dụng cụ cacbua Độ sâu bề mặt Độ sâu bề mặt Bước tiến tốc độ cắt tính bằng inch tốc độ cắt tính bằng inch inch feet/phút. mỗi vòng quay. inch feet/phút. mỗi vòng quay. 0.250" 60-70 0.030 0.250" 250-300 0.{{10}}.{ {37}}50" 90-100 0.010 0.050" 300-350 0.008 Khoan: Phải sử dụng tốc độ tiến dao ổn định để tránh quá trình gia công bị cứng lại do mũi khoan nằm trên kim loại. Việc thiết lập cứng nhắc là điều cần thiết với thời gian khoan sơ khai càng ngắn càng tốt. Máy khoan thép tốc độ cao thông thường hoạt động tốt. Nguồn cấp dữ liệu thay đổi từ 0,0007 inch mỗi vòng quay. đối với các lỗ có đường kính nhỏ hơn 1/16", 0,003 inch mỗi vòng đối với đường kính 1/4", đến 0,010 inch mỗi vòng. đối với các lỗ có đường kính 7/8". Tốc độ bề mặt 45-55 feet/phút là tốt nhất để khoan. Phay: Để có được độ chính xác tốt và lớp hoàn thiện mịn, điều cần thiết là phải có máy móc, đồ gá cứng và dụng cụ cắt sắc bén. Máy cắt thép tốc độ cao như M-2 hoặc M-10 hoạt động tốt nhất với tốc độ cắt từ 60 đến 80 feet mỗi phút và bước tiến 0,005"-0,008" trên mỗi răng cắt. : Hợp kim phải được mài ướt và bánh xe hoặc dây đai bằng nhôm oxit được ưu tiên.

hình thành

Hợp kim này có độ dẻo tốt và có thể dễ dàng được hình thành bằng tất cả các phương pháp thông thường. Bởi vì hợp kim cứng hơn thép thông thường nên cần có thiết bị mạnh hơn để hoàn thành việc tạo hình. Chất bôi trơn nặng nên được sử dụng trong quá trình tạo hình nguội. Điều cần thiết là phải làm sạch hoàn toàn phần còn lại của chất bôi trơn sau khi hình thành vì hiện tượng giòn của hợp kim có thể xảy ra ở nhiệt độ cao nếu vẫn còn chất bôi trơn.

Hàn

Các phương pháp hàn thông dụng đều hoạt động tốt với hợp kim này. Nên sử dụng kim loại phụ hợp kim phù hợp. Nếu không có hợp kim phù hợp thì nên sử dụng hợp kim gần nhất giàu hóa chất thiết yếu (Ni, Co, Cr, Mo). Tất cả các hạt hàn phải hơi lồi. Không cần thiết phải sử dụng làm nóng trước. Bề mặt được hàn phải sạch và không có vết dầu, sơn hoặc bút màu. Khu vực được làm sạch phải dài ra ít nhất 2" so với hai bên của mối hàn. Hàn hồ quang khí-vonfram: Nên sử dụng cực thẳng DC (điện cực âm). Giữ chiều dài hồ quang càng ngắn càng tốt và cẩn thận để giữ đầu nóng của kim loại phụ luôn ở trong môi trường bảo vệ. Hàn hồ quang kim loại được bảo vệ: Các điện cực phải được bảo quản khô ráo và nếu có hơi ẩm thì các điện cực phải được nung ở nhiệt độ 600 F trong một giờ để đảm bảo dòng điện khô. cài đặt thay đổi từ 50 amps đối với vật liệu dày 0,062" đến 190 amps đối với vật liệu 1/2" và dày hơn. Tốt nhất là nên dệt điện cực một chút vì kim loại mối hàn hợp kim này không có xu hướng lan rộng. một bàn chải dây (bằng tay hoặc chạy bằng điện). Việc loại bỏ hoàn toàn tất cả xỉ là rất quan trọng trước khi thực hiện các mối hàn liên tiếp và cả sau khi hàn hồ quang kim loại khí cuối cùng: Nên sử dụng DC phân cực ngược và đạt được kết quả tốt nhất với súng hàn ở mức này. 90 độ đối với khớp nối Đối với GMAW truyền ngắn mạch, điện áp điển hình là 19-25 với dòng điện 100-175 ampe và tốc độ cấp dây là 225-400 inch mỗi phút. Đối với điện áp GMAW truyền phun từ 26 đến 33 và dòng điện trong phạm vi 200-350 ampe với tốc độ cấp dây là 200-500 inch mỗi phút, tùy thuộc vào đường kính dây phụ. Hàn hồ quang chìm: Nên sử dụng kim loại phụ phù hợp, giống như hàn GMAW. Có thể sử dụng dòng điện một chiều có cực tính ngược hoặc thẳng. Hạt hàn lồi được ưa thích.

xử lý nhiệt

Hợp kim không đáp ứng với xử lý nhiệt ngoại trừ việc ủ sau khi gia công nguội.

rèn

Không có dữ liệu. Tuy nhiên hợp kim có thể rèn được.

Làm việc nóng

Không có dữ liệu, nhưng có khả năng gia công nóng.

Làm việc nguội

Tạo hình nguội có thể được thực hiện bằng cách sử dụng dụng cụ tiêu chuẩn mặc dù thép công cụ carbon đơn giản không được khuyến khích để tạo hình vì chúng có xu hướng tạo ra vết lõm. Vật liệu khuôn mềm (đồng, hợp kim kẽm, v.v.) giảm thiểu hiện tượng ăn mòn và tạo ra độ hoàn thiện tốt, nhưng tuổi thọ của khuôn hơi ngắn. Đối với quá trình sản xuất kéo dài, thép công cụ hợp kim ( D-2, D-3) và thép tốc độ cao (T-1, M-2, M-10) cho kết quả tốt đặc biệt nếu mạ crom cứng để giảm hiện tượng ăn mòn. Dụng cụ phải sao cho có khoảng trống và bán kính tự do. Chất bôi trơn nặng nên được sử dụng để giảm thiểu hiện tượng ăn mòn trong tất cả các hoạt động tạo hình. Việc uốn tấm hoặc tấm qua 180 độ thường được giới hạn ở bán kính uốn là 1 T đối với vật liệu dày tới 1/8" và 2 T đối với vật liệu dày hơn 1/8".

Ủ

Ủ ở 1400 F trong 1 giờ.

Làm cứng

Cứng lại chỉ do làm việc nguội.

Mật độ (lb / cu. in.)

0.322

Trọng lượng riêng

8.86

Nhiệt dung riêng (Btu/lb/Độ F - [32-212 Độ F])

0.099

Điện trở suất (microhm-cm (ở 68 độ F))

300

Điểm nóng chảy (độ F)

2400

Độ dẫn nhiệt

146

Độ giãn nở nhiệt trung bình Coeff

7.4

Độ thấm từ

1

Mô đun đàn hồi căng thẳng

24.5

Hình thức

dải

Tình trạng

Mẫu thử được ủ

tính khí

70

Độ bền kéo

65

Sức mạnh năng suất

23

Độ giãn dài

45

Rockwell

B55