Trong phạm vi cho phép của tiêu chuẩn, càng gần với dung sai âm, thì càng ít nguyên liệu thô bị lãng phí trong thông số kỹ thuật đủ tiêu chuẩn. Hơn nữa, thép ren được cán ở tốc độ cao và được giao dịch theo tấn. Do đó, nguyên liệu thô được kiểm soát tích lũy theo thời gian, điều này có ý nghĩa rất lớn đối với việc kiểm soát chi phí của nó. Trong tình hình nghiêm trọng hiện nay của ngành thép, các nhà máy thép khác nhau đã thực hiện cắt giảm chi phí và cải thiện hiệu quả lần lượt, và cán dung sai âm thậm chí còn quan trọng hơn.
Các yếu tố ảnh hưởng đến dung sai âm của cốt thép
Việc kiểm soát độ lệch âm của thanh cốt thép ren theo yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia chủ yếu liên quan đến các yếu tố sau: tối ưu hóa thiết kế đường chuyền, kiểm soát quy trình tại chỗ và số lượng thanh cốt thép bó được đếm theo tiêu chuẩn, v.v.
Sự trợ giúp của thước đo đường kính cán thép trong quá trình cán thép có dung sai âm
1. Phát hiện chính xác
Máy đo đường kính cán thép có thể tiến hành phát hiện chính xác với độ chính xác cao và dữ liệu phát hiện toàn diện. Độ chính xác đo lường của cốt thép có thể đạt tới +0.05mm. Trong quá trình cán dung sai âm, nó có thể cung cấp các giá trị phát hiện chính xác và thời gian thực của nhiều kích thước hình học cần thiết. Hơn nữa, có thể thiết lập dung sai dương và âm. Khi giá trị đo được vượt quá dung sai, sẽ có lời nhắc ngoài dung sai.
2.Lăn thử cung cấp dữ liệu
Khi thay đổi thông số kỹ thuật của thép ren, cần phải cán thử. Mục đích của cán thử là để đảm bảo không có vấn đề gì trong quá trình cán từng bộ phận cán, để sản xuất ra các sản phẩm đủ tiêu chuẩn trong quá trình cán thử để tham khảo trong quá trình sản xuất tiếp theo, v.v. Khi sử dụng thước đo đường kính cán thép trong quá trình cán thử, việc phát hiện thời gian thực của từng dữ liệu được thực hiện. Theo dữ liệu phát hiện, có thể điều chỉnh dây chuyền cán để giảm số lần cán thử và vào chế độ sản xuất càng sớm càng tốt.
3.Ảnh hưởng của hệ số giãn nở nhiệt
Chịu ảnh hưởng của sự trượt về phía trước và giãn nở nhiệt, khoảng cách giữa các gân ngang của thành phẩm cán lớn hơn giá trị thiết kế sau khi cán. Hơn nữa, với sự gia tăng số lượng trục cán, đường kính của trục cán giảm dần và khoảng cách giữa các gân ngang cũng giảm dần. Do đó, để đảm bảo khoảng cách giữa các gân ngang trong phạm vi đường kính trục cán đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn, số lượng gân ngang có thông số kỹ thuật khác nhau nên được xác định trong quá trình thiết kế, đồng thời xem xét ảnh hưởng của sự trượt về phía trước và hệ số giãn nở nhiệt. Có một chức năng liên quan đến hệ số giãn nở nhiệt trong thước đo đường kính: Chức năng hiệu chỉnh - tự động/thủ công, hiệu chuẩn sau khi nhập hệ số giãn nở nhiệt; Tự động hiệu chỉnh hệ số nhiệt độ - với giao diện thu thập nhiệt độ, có thể kết nối bên ngoài với nhiệt kế tại chỗ và hệ số giãn nở nhiệt được tự động điều chỉnh thông qua nhiệt độ thu thập được (cần cấu hình nhiệt kế). Điều này mang lại sự tiện lợi hơn cho quá trình cán.
4. Phát hiện kích thước toàn diện
Máy đo đường kính cán thép có thể đo nhiều kích thước khác nhau như đường kính trong, chiều cao của gân ngang, chiều cao của gân dọc và diện tích mặt cắt ngang, tất cả đều là thông tin cần thiết cho chất lượng của nó. Do đó, khi tiến hành phát hiện toàn diện các thông tin này, người vận hành có thể thực hiện các điều chỉnh nhanh chóng dựa trên dữ liệu phát hiện. Ngay cả trong quá trình cán có dung sai âm, chất lượng vẫn có thể được đảm bảo tốt hơn.
Đồng hồ đo đường kính cán thép cung cấp thông tin phát hiện dung sai âm và đóng vai trò rất quan trọng trong việc sản xuất chất lượng cán thép có dung sai âm.
